Qiyiguo-technologieis gespecialiseerd in de R&D en productie vanEMI-afschermingscomponenten en metalen precisieonderdelen. Als professionele fabrikant en leverancier van precisie-metaalstansonderdelen maken we gebruik van jarenlange industriële ervaring en geavanceerde matrijsontwikkelingsmogelijkheden om one-stop-oplossingen te bieden, variërend van ontwerp en prototyping tot massaproductie. Wij zijn blij met uw vragen!
Wat zijn precisie-metaalstempelonderdelen?
Precisie-metaalstansonderdelen worden geproduceerd door bij kamertemperatuur druk uit te oefenen op metalen platen of strips met behulp van uiterst nauwkeurige mallen. Dit proces veroorzaakt plastische vervorming of scheiding om de gewenste vorm en afmetingen te bereiken.
Vergeleken met traditionele bewerking biedt het stempelproces aanzienlijke voordelen, zoals hoge efficiëntie, hoge precisie, lage kosten en uitstekende consistentie. Het wordt veel gebruikt in industrieën die uitzonderlijke precisie en betrouwbaarheid vereisen, waaronder elektronica, telecommunicatie, automobielsector, medische sector en ruimtevaart.
Waarom kiezen voor onze metalen stempelonderdelen?
Dubbele certificering (ISO9001 + IATF16949): We beschikken over zowel ISO9001- als IATF16949-certificeringen voor het kwaliteitsmanagementsysteem (auto-industrie). Ons productieproces houdt zich strikt aan de vijf kernkwaliteitsinstrumenten: APQP, PPAP, FMEA, SPC en MSA. Onze producten voldoen niet alleen aan de algemene industrienormen voor consumentenelektronica, telecommunicatie en medische sectoren, maar voldoen ook aan de strengste auditvereisten van de wereldwijde auto-industrie.
Uiterst nauwkeurige productie: De precisie van de matrijzen bereikt ±0,01 mm en de maattoleranties worden strikt gecontroleerd binnen door de klant gespecificeerde bereiken om de consistentie en uitwisselbaarheid van het product te garanderen.
Diverse materiaalopties: We ondersteunen een breed scala aan metalen materialen, waaronder koperlegeringen, roestvrij staal, koolstofstaal en aluminiumlegeringen, en kunnen de optimale materiaaloplossing aanbevelen op basis van specifieke toepassingsscenario's.
Uitgebreide kwaliteitscontrole: Elke fase – van de inname van grondstoffen en de productie van stempels tot de oppervlaktebehandeling en de uiteindelijke verzending – wordt aan strenge inspecties onderworpen. We maken gebruik van geavanceerde testapparatuur, waaronder 2D-meetinstrumenten, hardheidstesters en zoutsproeitestmachines.
Aangepaste services: wij ondersteunen maatwerk op basis van klanttekeningen of monsters. Ons engineeringteam kan tijdens de ontwerpfase betrokken worden om de productstructuur te helpen optimaliseren en de productiekosten te verlagen.
Producttoepassingen
Onze precisie-metaalstansonderdelen worden veel gebruikt in de volgende sectoren:
Consumentenelektronica (mobiele telefoons, tablets, laptops)
Communicatieapparatuur (basisstations, routers, switches)
Automotive Electronics (ECU's, sensoren, BMS-batterijbeheersystemen)
Medische apparaten (patiëntmonitors, draagbare testapparatuur)
Industriële besturing (PLC-modules, servoaandrijvingen)
Veelgestelde vragen
Vraag: Wat is uw minimale bestelhoeveelheid (MOQ)?
Wij ondersteunen flexibele productiemodellen. Er is geen MOQ-vereiste voor prototyping in kleine batches, waardoor het voor klanten gemakkelijk is om ontwerpen te valideren tijdens de productontwikkelingsfase. Voor massaproductie kan over de MOQ worden onderhandeld op basis van de behoeften van de klant; Neem contact met ons op voor een gedetailleerde offerte.
Vraag: Kunt u producten aanpassen op basis van onze tekeningen?
Zeker. Wij bieden maatwerk op basis van uw tekeningen of monsters en accepteren zowel 3D-bestanden (CAD, STEP, IGS, enz.) als 2D-technische tekeningen. Na ontvangst zal ons engineeringteam een beoordeling van de maakbaarheid uitvoeren en binnen 24 uur een offerte uitbrengen.
Vraag: Welke oppervlaktebehandelingsprocessen ondersteunt u?
Wij ondersteunen verschillende oppervlaktebehandelingen, waaronder goud-, zilver-, nikkel- en vertinning, maar ook passivering en anodisatie. Op basis van eisen als geleidbaarheid, corrosieweerstand en soldeerbaarheid kunnen wij de optimale behandeling aanbevelen.
Vraag: Wat is de typische doorlooptijd?
Het maken van prototypen duurt doorgaans 3 tot 7 werkdagen. De doorlooptijden voor massaproductie zijn afhankelijk van het ordervolume en de complexiteit van het proces, doorgaans variërend van 7 tot 15 werkdagen. Specifieke leverdata worden bevestigd bij het plaatsen van de bestelling.
Vraag: Hoe waarborgt u de productkwaliteit?
We hebben een alomvattend kwaliteitsmanagementsysteem opgezet, waarbij de protocollen voor eerste artikelinspectie, procesinspectie en eindinspectie strikt worden geïmplementeerd. Voor elke zending worden materiaalcertificaten en inspectierapporten verstrekt om naleving van klanttekeningen en relevante industrienormen te garanderen.
Als u op zoek bent naar een betrouwbare leverancier van precisie-metaalstansonderdelen, neem dan gerust contact met ons op. Of u nu productinformatie, technisch advies of een prijsopgave nodig heeft, ons team staat klaar om u van dienst te zijn.
